濮阳桩基声测管///濮阳桩基注浆管///濮阳50/54/57声测管
今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂以效益提升为出发点和落脚点，结合当前原燃料的结构特点，紧紧抓住“铁前攻指标、降燃耗”这条主线，切实做好内部管理，科学有序推动效益再提升。通过做好优化炉料结构、优化操作、优化系统管理、优化基础工作4步“优化棋”，让生铁成本呈现出“三连降”的良好态势。
优化炉料结构“攻坚克难”。炼铁厂高炉配加不同种类的球团矿和块矿，使入炉矿石的软融及熔滴特性合适，从而保证高炉软融区的透气性，保持高炉炉况稳定顺行，获得良好的技术经济指标，实现炼铁的低成本运行。瞄准这一降本增效突破口，炼铁厂进一步调整降本思路，通过科学配料、打破常规、系统管理结合市场原料价格变化，动态优化炉料结构配比，围绕高炉长期稳定顺行和年度产量目标，持续优化高炉炉料结构，追求“经济料”与“精料”的最佳配置。通过大胆创新实践，摸索出适合2座高炉高效、低成本的生产管控模式，
既保证了高炉长期稳定顺行，又实现了持续降低生铁成本的目的。
优化炉前操作“稳产提效”。炼铁厂结合原燃料结构，以适应外围变化、提高应对能力、保持稳定顺行为目标，以上下部调整为手段，不断优化日常操作、炉内稳定装料制度，稳定边缘气流，在内部出铁管理上下硬功。一方面，缩短兑罐时间；另一方面，狠抓耐材产品质量，及时联系生产厂家，根据出铁需要调整炮泥配比成分，保证高炉出净渣铁，减少慢风憋风现象，确保高炉出铁时间、出铁量和出铁次数均匀，铁口的合格率稳定在99.5％，为高炉稳定顺行创造条件。